全自動(dòng)拉鏈機通常由注射系統、合模系統、液壓傳動(dòng)系統、電氣控制系統、送帶輔助系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。
（1）注射系統
  注射系統的作用：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個(gè)循環(huán)中，能在規定的時(shí)間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過(guò)螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。  
注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動(dòng)力傳遞裝置組成。螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動(dòng)力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動(dòng)油缸以及螺桿驅動(dòng)裝置（熔膠馬達）。
（2）合模系統
  合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開(kāi)啟及頂出制品。同時(shí)，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開(kāi)縫，造成制品的不良現狀。   合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、上下固定模板、移動(dòng)模板、合模油缸和安全保護機構組成。

（3）液壓系統
  液壓傳動(dòng)系統的作用是實(shí)現注塑機按工藝過(guò)程所要求的各種動(dòng)作提供動(dòng)力，并滿(mǎn)足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動(dòng)力來(lái)源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿(mǎn)足注射成型工藝各項要求。
（4）電氣控制系統
  電氣控制系統與液壓系統合理配合，可實(shí)現注射機的工藝過(guò)程要求（壓力、溫度、速度、時(shí)間）和各種程序動(dòng)作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)、調整。
（5）加熱/冷卻系統
  加熱系統是用來(lái)加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過(guò)筒壁導熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統主要是用來(lái)冷卻油溫，油溫過(guò)高會(huì )引起多種故障出現所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。
（6）安全保護與監測系統
  注塑機的安全裝置主要是用來(lái)保護人、機安全的裝置。主要由安全門(mén)、液壓閥、限位開(kāi)關(guān)、光電檢測元件等組成，實(shí)現電氣——機械——液壓的聯(lián)鎖保護。   監測系統主要對注塑機的油溫、料溫、系統超載，以及工藝和設備故障進(jìn)行監測，發(fā)現異常情況進(jìn)行指示或報警。