金屬電化學(xué)加工技術(shù)，在專(zhuān)業(yè)設計的工裝夾具系統中，工件和電極分別與電源的正負極相接，在電場(chǎng)、流場(chǎng)和工作液的作用下，兩級之間產(chǎn)生電荷交換，實(shí)現工件特定部位的"離子去除"，達到去毛刺，倒圓、拋光或成型等工藝要求。

  對于手工難以處理、可達性差的復雜內腔部位，尤其是交叉孔相貫線(xiàn)的毛刺，利用電化學(xué)去毛刺有著(zhù)明顯的優(yōu)勢。電化學(xué)去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全，高效節能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，去毛刺效果好，一般情況和傳統工藝相比，效率可提高10-20倍以上。

  汽車(chē)發(fā)動(dòng)機、通用工程機械、航空航天、氣動(dòng)液壓等眾多行業(yè)，是電化學(xué)加工機床中生產(chǎn)批量較大，應用領(lǐng)域最廣的重要裝備。

  機器特點(diǎn)

  適用于難以去除的內部毛刺；

  適用于熱處理后精加工的零件；

  適用于整個(gè)金屬切削加工領(lǐng)域；

  使用非線(xiàn)性電解液對人體無(wú)害。

      對于手工難以處理、可達性差的復雜內腔部位，尤其是交叉孔相貫線(xiàn)的毛刺，利用電化學(xué)去毛刺有著(zhù)明顯的優(yōu)勢。電化學(xué)去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全，高效節能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，去毛刺效果好，一般情況和傳統工藝相比，效率可提高10-20倍以上。

  適用行業(yè)

  汽車(chē)發(fā)動(dòng)機、通用工程機械、航空航天、氣動(dòng)液壓等眾多行業(yè)，是電化學(xué)加工機床中生產(chǎn)批量較大，應用領(lǐng)域最廣的重要裝備。

  機器特點(diǎn)

  適用于難以去除的內部毛刺；

  適用于熱處理后精加工的零件；

  適用于整個(gè)金屬切削加工領(lǐng)域；

  使用非線(xiàn)性電解液對人體無(wú)害。

  技術(shù)優(yōu)勢

  加工過(guò)程中沒(méi)有電極損耗。僅用單個(gè)電極就可以重復生產(chǎn)無(wú)限量的產(chǎn)品；

  加工后工件上沒(méi)有熱應力。不影響工件現有屬性。不會(huì )產(chǎn)生微觀(guān)裂縫。延長(cháng)工件壽命；

  不產(chǎn)生氧化層。工件無(wú)需后序加工；加工件沒(méi)有機械應力?？梢詫庸け谳^薄的結構件。

  電極的表面質(zhì)量是可以復制的。粗糙度可達Ra0.05μm，最高可以達到Ra0.02μm；加工精密懂可以達到1-10μm。

  應用范圍

  依功能分類(lèi)：電解開(kāi)孔，如輪機翼冷卻孔；電解圓切割加工，如曲孔；微小空加工；精微成型；電解切穿，如深孔或盲孔加工；凹部加工；電解成型，如曲面加工；電解復??；電解除屑加工，如去毛邊導角。

  精密電化學(xué)加工的應用主要以傳統方式不易完成加工為主，有以下幾個(gè)方向：內齒輪加工；花鍵孔加工；渦輪葉片加工；整體葉輪加工；高消耗性模具，如鍛造模，玻璃模，壓鑄模等；燃料電池極板；精密零配件；精密醫療器材；精密齒輪。

  典型應用

  噴油器體交叉油孔 去毛刺整加工

  油泵挺柱體  去毛刺整加工

  針閥體壓力室噴孔 去毛刺整加工

  壓力室直徑φ0.6-1.0mm

  噴孔直徑φ0.16-0.30mm

  針閥體壓力室去毛刺，盛油槽成型噴交叉油孔去毛刺

  柱塞套圈去毛刺光整加工  電化學(xué)成型復合加工

  電解成型加工  齒輪及內外花鍵加工   齒輪去毛刺加工

  發(fā)動(dòng)機缸體去毛刺 螺旋整體葉輪電解成型加工  軸承去毛刺加工

  整體葉輪電解加工  航空發(fā)電機整體葉輪電解成型加工     手機及配件等離子加工

  非接觸高、低壓等離子全自動(dòng)拋光生產(chǎn)工藝

  應用：適用于一些大面積、大電流的成卷帶狀的金屬（如不銹鋼帶、鋼管）連續拋光。拋光后無(wú)掛點(diǎn)、掛痕，無(wú)需掛具掛裝，全自動(dòng)拋光．